产线结构升级项目

弗兰德传动系统有限公司

天津市北辰经济技术开发区双辰中路20号弗兰德传动系统有限公司厂区内

中环广源环境工程技术有限公司

弗兰德传动系统有限公司作为行业领先企业，深耕于风电市场多年，公司的风电传动系统产品逐步实现了齿轮传动设备与风力发电机组装一体化。公司的风电传动系统产品属于风电机组关键零部件，为了进一步响应国家关于推进风力发电产业向高端化、智能化、集成化发展要求，保护生态环境，减少污染物排放，实现节能降碳，实现风电传动系统产品产业链集成化、高端化、绿色化，保证产品质量，公司拟投资19000万元对现有工程进行产线结构升级改造（以下简称“本项目”）。本次产线结构升级改造的主要内容包括：1）优化现有生产布局及生产线；2）压缩直接外售部分的风电传动设备（增速机）产品产能，淘汰落后设备；3）通过将风力发电传动机组部件（风电电机）自产化，实现风电传动设备（增速机）产品集成优化等。

主体工程调整C车间布局，将现有C2区域喷漆房拆除，于C3区域重建1条C3B喷漆线，在调整后的C车间部分区域布置绕线、嵌线作业区、喷漆房等，用于半直驱型传动设备装配。在H车间新增1条酸蚀检验线以提高产品检验率，保证产品质量。同步淘汰B车间、D车间、G车间、H车间的部分设备。项目建成后将半直驱型风力发电传动机组中的风电电机部分由外购改为自产，半直驱型风力发电传动机组产能仍为1200台/a保持不变，增速机产能压缩至3000台/年（减少2760台/a），减速机产能不变。

（1）废气

风电电机喷漆房喷漆、喷枪清洗工序产生的有机废气经密闭喷漆室负压收集，经1套“过滤棉+干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置”处理后，由1根新建15m高排气筒（DA016）排放。

风电电机调漆、烘干、晾干、灌胶、云母纸预加热工序产生的有机废气经密闭调漆室/烘干室/晾干室/灌胶室/烘干箱负压收集，经1套“干式过滤+活性炭吸附/脱附+催化燃烧装置” 处理后，由1根新建15m高排气筒（DA017）排放。

C3B喷漆线冷却工序产生的有机废气经密闭冷却室负压收集，经1套“UV光氧+活性炭吸附装置”处理后，由1根新建15m高排气筒（DA018）排放。

C3B喷漆线底漆喷漆及清洗工序产生的有机废气经密闭喷漆室负压收集，经1套“UV光氧+活性炭吸附装置”处理后，由1根新建15m高排气筒（DA019）排放。

C3B喷漆线调漆、面漆喷涂及流平、底漆流平、烘干工序产生的有机废气经密闭调漆室/喷漆室/烘干室负压收集，经1套“UV光氧+活性炭吸附装置”处理后，由1根新建15m高排气筒（DA020）排放。

风电电机喷漆房、烘干房燃气废气由1根新建15m高排气筒（DA021）排放。

C3B喷漆房、烘干房、预加热燃气废气由1根新建15m高排气筒（DA022）排放。

酸蚀检验线酸蚀工序产生的氯化氢、氮氧化物经线体密闭收集，经SDG碱性吸附剂吸附后依托现有15m高排气筒（DA010）排放。

项目选用的治理设施对有机废气的去除效率高于80%，符合《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）要求。DA016-DA020排气筒排放的非甲烷总烃、TRVOC，DA016、DA017排气筒排放的甲苯与二甲苯合计的排放浓度及排放速率满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）“表面涂装行业”限值要求，乙苯、乙酸丁酯的排放速率及臭气浓度满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）限值要求。DA016、DA019、DA020排气筒排放的颗粒物排放浓度及排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值（染料尘）；DA021、DA022排气筒排放的颗粒物、二氧化硫、氮氧化物排放浓度及烟气黑度满足《工业炉窑大气污染物排放标准》（DB12/556-2015）限值要求，DA010排气筒排放的氯化氢、氮氧化物排放浓度及排放速率能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）中二级标准限值。

项目无组织排放主要为风电电机喷漆线、C3B喷漆线未能收集的部分废气。根据报告书预测，非甲烷总烃、二甲苯厂界浓度能够满足《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）周界外浓度限值要求，非甲烷总烃车间外能够满足《工业企业挥发性有机物排放控制标准》（DB12/524-2020）中厂房外监控点浓度限值要求，乙苯、乙酸丁酯、臭气浓度能够满足《恶臭污染物排放标准》（DB12/059-2018）周界浓度限值要求。

根据AERSCREEN模式的估算结果，本项目大气环境影响评价确定为二级，评价范围为以项目厂址为中心区域，边长为5km的矩形区域，不进行进一步预测与评价，只对污染物排放量进行核算。

本次技改后，VOCs减少排放量为0.43t/a，颗粒物减少排放量为0.002t/a，SO2减少排放量为0.0002t/a，NOX减少排放量为0.001t/a。

项目实施后全厂大气污染物减排对环境具有正效益。

（2）废水

本次由于产品产量的调整，清洗剂的用量由33t/a减少到25.8t/a，清洗废水由2973t/a减少到2323.80t/a。D车间精磨废水由270t/a减少到216t/a，共计减少水量2.34t/d ，703.20t/a。

技改完成后全厂年排放水量由43243 t/a减少到42539.8t/a，日排放水量由121.92 t/d减少到119.58t/d。

项目实施后全厂水污染物减排对环境具有正效益。

（3）噪声

本项目由于产噪设备的减少，四侧噪声预测值较现有背景值均有所降低，四侧噪声预测值均能满足《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）3类标准限值要求（昼间65dB(A)，夜间55 dB(A)）。

项目实施后厂界噪声影响值降低对环境具有正效益。

（4）固体废物

本项目产生的废油、废切削液、含油铁泥、检测废液、废滤芯虑兜、清洗废液、废淬火油、废淬火液、废擦拭物、废漆雾滤材、干式过滤棉、废活性炭、废UV灯管、废油桶、废胶管、废包装桶、废SDG吸附剂、废催化剂等均属危险废物，现有工程在厂内设置危险废物暂存设施对危险废物进行临时储存，危险废物委托有资质单位处理；废金属及边角料一般固体废物在厂内一般固体废物暂存设施暂存，定期交物资部门回收再利用；生活垃圾、生活污水处理站污泥等由城管委统一清运处理。

技改后本项目减少固体废物排放量约962.8t/a，减少危险废物排放量约359.1t/a。

项目实施后全厂固体废物减排对环境具有正效益。

（5）环境风险

本项目涉及的风险物质Q＜1时，环境风险潜势为I，仅进行简单分析，经分析，车间存储量较小，厂区、车间地面已做好防腐防渗，物质泄漏及时清理，泄漏事故对土壤、地下水的影响可防可控。厂区内有污水截断阀、雨水截断阀，火灾、爆炸生产的事故废水能控制在厂区内，对地表水的影响可防可控。

项目实施前后，风险物质未发生明显变化，风险等级未发生明显变化。

（6） 地下水及土壤环境影响

根据建设项目各项设施布置方案以及各工作系统中可能产生的主要污染源，制定地下水和土壤环境保护措施，进行环境管理。如不采取合理的防治措施，外排废水中的污染物有可能渗入地下，污染土壤和地下水。

本项目地下水及土壤污染防控措施按照“源头控制、分区防控、污染监控、应急响应”相结合的原则，从污染物的产生、入渗、扩散、应急响应进行控制。

本项目在采取了严格的环保措施后，地下水及土壤污染范围小、可控，本项目地下水及土壤污染防治措施可行。

项目实施前后，地下水、土壤污染源未发生明显变化。

无

2022.6.7

-2022.6.13